Buttergewinnung - mit Geduld und Kraft
Klaus A.E. Weber
Der Prozess der Butterung - die Arbeitsschritte des Rahmens und Butterns – war früher ausschließlich Handarbeit - vor allem der Frauen.
Die meisten Hellentaler Kleinstellenbesitzer waren im 18./19. Jahrhundert Waldarbeiter, die mit einem Mischeinkommen nebenerwerblich eine kleinbäuerliche Landwirtschaft mit je 1-2 Kühen betrieben.
Die durch das Handmelken gewonnene Kuhmilch wurde primär zur Herstellung von Butter zum häuslichen Eigenbedarf verwendet.
Die Butter
Aufgrund ihres hohen Nährstoffgehaltes gilt Milch als Nahrungsmittel.
Als „weißes Gold“ ist Butter eines der ältesten Nahrungsmittel.
Butter diente in den Jahren nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs sogar als „Währung“.
Als Streichfett wird Butter aus dem Rahm überwiegend von Kuhmilch hergestellt, aber auch von Schaf- oder Ziegenmilch.
Um Frischbutter zu gewinnen, war es erforderlich, die Rohmilch in Magermilch (Buttermilch) und Rahm, die fetthaltige Phase der Kuhmilch, zu trennen.
Der fetthaltige Milchanteil besteht aus einer weißen, trüben Emulsion bzw. kolloidale Dispersion von Proteinen, Milchzucker und Milchfett in Wasser – nach Reifung das Ausgangserzeugnis für die Butterherstellung durch Butterung.
Wurde die frisch gewonnene Rohmilch nicht verarbeitet, setzte sich nach etwa zweitägigem Stehenlassen in Milchsatten aus glasiertem Steinzeug oder Ton der fetthaltige Rahm der Milch an der Oberfläche durch Entmischung von selbst ab, da er am leichtesten ist.
Den Rahm in Butter und Buttermilch zu trennen, war der grundlegende Schritt der Buttergewinnung.
Aus Rahm wird Butter und Buttermilch
In eigens konstruierten Holzfässern erfolgte die Butterung, bei der der abgesetzte Rahm in ein Behältnis gegeben und anschließend geschlagen, gestoßen oder gerührt wurde.
Hierdurch werden die Fettkügelchen des Milchfetts zerstört und die einzelnen Klümpchen zu einer großen Fettmasse zunehmend verdichtet.
Durch das Aufbrechen der Fetthülle treten die Lipidbestandteile aus, verkleben untereinander; Teile der Fetthüllen, Wasser, Milchsäure und Milcheiweiß werden eingeschlossen.
Damit wird Milch als flüssige Fett-in-Wasser-Emulsion in Butter als feste Wasser-in-Fett-Emulsion („Butterkorn“) überführt, so dass bei der Trennung des „Butterkorns“ von der im Rahm enthaltenen Flüssigkeit die Buttermilch (Magermilch) entsteht.
Der Arbeitsgang des Butterns war dann beendet, wenn sich die dichte Buttermasse auf der Buttermilch abgesetzt hatte und dadurch das manuelle Bearbeiten zunehmend schwerer wurde und sich zugleich die Geräusche durch das allmähliche Zusammenklumpen deutlich veränderten.
Dabei benötigte man ehemals Rahm von etwa 15-20 Liter Milch, um 500 g Butter zu erzeugen.
Für ein Kilogramm Butter werden heute rund 10 Liter Milch benötigt.
Butterschleuder und Stoßbutterfass
© Historisches Museum Hellental, Foto: Mechthild Ziemer
Das Stoßbutterfass
Das Butterfass ist ein von Küfern hergestellter Holzbehälter, in das abgeschöpfter Rahm gegeben, auf verschiedene Weise in Bewegung gebracht und anschließend zu Butter gestoßen wird - ein kräftezehrender Arbeitsschritt, der bis zu einer Stunde andauern konnte.
Die Grundformen des Stoßbutterfasses unterschiedlicher Größe (je nach Milchviehbestand) repräsentieren die ältere und im 19. Jahrhundert am weitesten verbreitete Form der häuslichen „Verbutterung“, die um 1900 nur noch regional anzutreffen war.
Dabei wird der fetthaltige Rahm solange im Stoßbutterfass mittels eines hölzernen Stößels gestoßen, bis sich die Fettklümpchen zu einer Buttermasse verdichtet haben.
Dabei benötigte man Rahm von etwa 15-20 Liter Milch, um 500 g Butter zu erzeugen.
Das Drehbutterfass
Vor allem seit den Jahren 1900-1920 wurden die Stoßbutterfässer von industriell hergestellten Drehbutterfässern verdrängt, die es sowohl in liegender als auch in stehender Ausführung gab.
Mit Hilfe der manuell betriebenen Flügel des Drehbutterfasses wurde beim Umrühren die Haut der Rahmkügelchen zerstört und die fetthaltigen, kleinen Klümpchen des Rahms zum Herstellen der Butter verdichtet.
Die von der 1899 gegründeten Firma Miele als Buttermaschinen bezeichneten Haushaltsgeräte wurden ab 1902 in deren Produktpalette mit aufgenommen.
Die bäuerliche Nutzung manueller Drehbutterfässer war allerdings nur von kurzer Dauer, da erste genossenschaftlich ausgerichtete Molkereien entstanden.
֍ Buttern mit dem Drehfaß
Die Milchzentrifuge
Um Milch zu Butter zu verarbeiten, wurde das Aufrahmen durch Milchsatten später im ersten Arbeitsschritt von Milchzentrifugen ersetzt, die den für die Butterung benötigten Rahm erzeugten.
Dadurch konnte bei gleichbleibender Qualität ein wesentlich höherer Fettgehalt als bei den Milchsatten gewonnen werden.
Beim Zentrifugieren wird das Prinzip der Massenträgheit genutzt, wobei man ein rundes Gefäß mit Rohmilch mittels einer Handkurbel in eine gleichförmig schnelle Drehbewegung versetzt.
Die hierdurch erzeugte Zentrifugalkraft trennt den fetthaltigen Rahm von der fettärmeren Magermilch aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichten.
Nach Beendigung des Zentrifugierens kann der abgesetzte Rahm von der Milchflüssigkeit, der Buttermilch, problemlos abgeschöpft werden.
Abschließende Zubereitung
Mit Stößern, Stampfern oder Schlägern wird die gewonnene Buttermasse mit Muskelkraft bearbeitet und zu einer homogenen, cremigen Masse mit speziellen Holzbrettern geknetet, um die Masse zusammenzuhalten, die anschließend in Butterformen (Holzmodel) geformt wurde.
Hinzugegeben wurde Wasser sowie Salz für den Geschmack.
Mit Hilfe geschnitzter Buttermodeln oder Butterstempeln konnte die Butter mit vielfältigen Motiven aus der Tier- und Pflanzenwelt dekorativ verziert werden.
Für die Selbstversorgung hergestellte Butter wurde in Keramiktöpfen aufbewahrt und zur längeren Konservierung zusätzlich Salz beigemengt.
Milchlieferungen
Milchlieferungen aus Hellental erfolgten an Molkereien in Mackensen │ Dassel │ Markoldendorf.