Rekonstruierte Werkofenszenerie

Klaus A.E. Weber

 

Rekonstruierte Glasofenszenerie │ 1. Drittel 17. Jahrhundert

© Historisches Museum Hellental, Foto: Mechthild Ziemer

 

Glasofenszenerie 1. Drittel 17. Jahrhundert

Ergänzend zur Vitrinen-Präsentation vermittelt die modellhafte 1:1-Inszenierung eines Schmelzofens das "heiße Arbeiten" am Schmelzofen der frühneuzeitlichen Glashütte „Oberes Hellental“.

Dabei vermittelt der Nachbau das Gefühl vor einem gut 400 Jahre alten Glasschmelzofen zu stehen.

Ausstellungsbesucher*innen werden somit Teil einer realistischen Inszenierung der Vergangenheit.

Der Betrieb der Waldglashütte war auf ein komplex strukturiertes, arbeitsteiliges und präzises Zusammenspiel aller Produktionsbeteiligten angewiesen.

Die hochentwickelte Arbeitsteilung im Hüttenbetrieb umfasste

  • Schmelzer (Wirker)
  • Schürer (Heizer)
  • Vorbläser (Külbelmacher)
  • Hohlglasbläser
  • Strecker für Flachglas
  • Hafenmacher

 

Brennholz

„Mit trockenem Brennholz, das eine Flamme gibt, aber keinen Rauch macht, werden die Glasstücke eingeschmolzen.“ [3]

 

Buchenholz

Das Merxhäuser Buchholtz aber ist bis auff den letzten Rest zu der Glashütten bereits abgetrieben.

Der Name des oberhalb von Hellental gelegenen Berges  „Buchholz“ erinnert daran, dass Buchenholz aus dem Solling lange als effizienter Brennstoff zur Ofenbefeuerung verwendet wurde:

  • hoher Heizwert

  • entwickelt viel Glut, dadurch gleichmäßige, lang anhaltende Nutzwärme

 

Wurzeltorf

… beym Glasmachen ein sehr gutes Flammenfeuer

Auf der 1799 errichteten Schorborner Filialglashütte Moorhütte - der Torfhütte am Hochmoor Mecklenbruch - wurde zur Erprobung kurzzeitig Wurzeltorf von den Torflagern am Moosberg als Heizmaterial eingesetzt.

 

Kleiner Großalmeroder Dreieckstiegel

© Historisches Museum Hellental, Foto: Klaus A.E. Weber

 

Keramische Gusstiegel

Großalmeroder "Hessentiegel" aus Spezialton [2]

Aus moderner Fertigung im nordhessischen Keramikzentrum Großalmerode (Glas- und Keramikmuseum Großalmerode) stammen fünf, aus feuerfestem Ton hergestellte, an der Oberfläche feinsandig raue, scheibengedrehte Tiegel in einer typischen, unten verjüngten Form für Schmelzvorgänge:

  • 11 cm hoher Dreieckstiegel mit Deckel (Wandungsstärke: 6 mm)

  • 12 cm hoher Rundtiegel mit kleiner Ausgussformung (Randweite: 9 cm, Wandstärke: 8 mm)

  • 20 cm hoher Rundtiegel mit kleiner Ausgussformung (Randweite: 14 cm, Wandstärke: 12 mm)

  • 26 cm hoher Rundtiegel (Randweite: 19 cm, Wandstärke: 17 mm)

  • 29,5 cm hoher Rundtiegel (Randweite: 20 cm, Wandstärke: 24 mm)

 

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[1] AGRICOLA 1556, S. 506.

[2] STEPHAN 2021, S. 49-55.